有機硅以Si-O-Si鍵為主鏈。由于Si-O鍵具有很高的鍵能和離子化傾向，因而具有獨特的耐候性、耐熱老化和耐紫外線老化性能，還具有優(yōu)異的耐高低溫性能以及良好的疏水性、力學(xué)性能、電絕緣性能等，廣泛用于電子電器元件。但有機硅作為封裝材料存在折射率偏低及表面能低導(dǎo)致的與基材黏結(jié)性差等問題。另外，生產(chǎn)有機硅單體投資較大，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程較長。

　　目前國外主要有道康寧、邁圖、瓦克、信越等企業(yè)能規(guī)模化生產(chǎn)有機硅單體。所生產(chǎn)的有機硅封裝材料以高折射率為主(均推出了折射率超過1.50的硅樹脂和硅膠產(chǎn)品)，在國內(nèi)高端市場占有絕對的優(yōu)勢。國內(nèi)主要有藍星星火、新安化工、山東東岳等有機硅單體生產(chǎn)廠家。

　　硅樹脂封裝材料

　　目前已有不少專利文獻報道了高折射率的有機硅材料體系。丁小衛(wèi)等通過烷氧基硅烷水解生成預(yù)聚體，再與含氫硅油縮聚反應(yīng)，制備苯基含量可調(diào)的LED封裝用含苯基的含氫硅樹脂。其折射率最高可達1.531，黏度和含氫量可調(diào)，且反應(yīng)中不會產(chǎn)生不易回收處理的副產(chǎn)物。

　　ShinjiK等由雙組分通過硅氫加成反應(yīng)得到的固化物，具有高透光率，折射率在1.54～1.65之間可調(diào)，且具有較好的力學(xué)性能;加成型硅樹脂封裝料是以含乙烯基的硅樹脂為基礎(chǔ)聚合物，含Si-H基的硅樹脂或含氫硅油等為交聯(lián)劑，在鉑催化劑存在下，于室溫或加熱條件下進行交聯(lián)而固化。

　　KimJS等通過溶膠-凝膠法以乙烯基三甲氧基硅烷與二苯基硅二醇為原料合成了基礎(chǔ)聚合物乙烯基苯基硅樹脂，再將其與交聯(lián)劑苯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷在鉑催化劑存在下高溫交聯(lián)固化制成封裝材料。其在633nm處的折射率達到1.56，在200℃下具有良好的熱穩(wěn)定性和耐黃變性，是高功率LED封裝材料的理想選擇。采用硅氧烷和氯硅烷水解縮合可制備各種有機硅聚合物。

　　彭銀波等通過有機硅單體水解得到硅醇，然后再加入苯基鹵代硅烷/乙烯基鹵代硅烷，在有機金屬催化劑(二丁基錫、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鈷等)存在下進行縮聚反應(yīng)，得到有機硅樹脂封裝材料。其耐熱性、耐濕性、收縮性均較好，而且透光率大于98%，折射率大于1.57。

　　蘇俊柳等通過酸催化水解法，以苯基硅氧烷為原料，得到乙烯基苯基硅樹脂，并以此為主要原料配成LED灌封膠。其折射率為1.53，450nm處的透光率為99.5%，硫化后邵氏硬度為40，適合功率型LED封裝。

　　KimJS等在酸性溶液中通過非水解溶膠-凝膠聚合法以甲基二乙氧基硅烷和二苯基硅二醇為前驅(qū)體，合成了含苯基的低聚硅氧烷樹脂;以乙烯基三甲氧硅烷與二苯基硅二醇合成了含苯基和乙烯基的低聚硅氧烷樹脂，然后將2種樹脂混合，并在150℃下固化4h。固化后的樹脂具有良好的光透過率，450nm處的光透過率為90%，折射率為1.58，并且在440℃下具有良好的熱穩(wěn)定性。

　　廖義軍等采用烷氧基硅烷水解合成甲基高苯基乙烯基硅樹脂、高苯基氫基硅樹脂及乙烯基高苯基氫基硅樹脂。通過硅乙烯基與硅氫基在鉑催化劑存在下進行加成交聯(lián)，得到無色透明的硅樹脂封裝材料。研究發(fā)現(xiàn)：該硅樹脂中苯基的質(zhì)量分數(shù)為40%時，折射率約為1.51;苯基的質(zhì)量分數(shù)為50%時，硅樹脂的折射率大于1.54。硅樹脂的折射率隨著苯基的質(zhì)量分數(shù)增加而增大，幾乎全苯基的硅樹脂的折射率可達1.57，封裝功率型LED通電1000h后，光衰在4%以內(nèi)，適用于大功率LED的封裝。

　　最近，道康寧公司研發(fā)出雙組分、熱硫化苯基硅光學(xué)灌封膠。新產(chǎn)品OE-6662和OE-6652的邵爾硬度分別為64和59。改進的氣體阻隔性能有助于灌封膠保護鍍銀電極免受硫的腐蝕，同時提高了光輸出效率，延長使用壽命。

　　目前提高有機硅材料折射率的途徑，逐漸由引入高折射率的基團結(jié)構(gòu)的方法向引入高折射率的納米金屬氧化物的方向發(fā)展。研究發(fā)現(xiàn)：添加一定量粒徑為10～100nm的納米金屬氧化物可大幅提高材料的折射率，而不影響材料的透光率。同時納米金屬氧化物還可以吸收紫外線起到光穩(wěn)定劑的作用，并可充當無機填料，提高材料的導(dǎo)熱性和力學(xué)性能。TiO2和ZrO2具有較高的折射率(2.0～2.4)，還具有優(yōu)良的耐候性和耐紫外輻射性，其折射率與GaN芯片的折射率(約2.2)相近，是填充制備高折射率復(fù)合材料的理想無機材料。

　　BasinG等研究了填充一定量的無機粒子對LED折射率和發(fā)光效率的影響。結(jié)果表明：在有機硅封裝材料中引入亞微米級的TiO2和ZrO2，可有效提高材料的折射率。當其質(zhì)量分數(shù)為2.5%～5.0%時，GaN型LED的發(fā)光效率提高了5%。

　　ChenWen-chang等使用苯基三甲氧基硅烷水解縮合法得到了苯基倍半硅氧烷，并將其加入到鈦酸正丁酯中進行縮合反應(yīng)。結(jié)果表明：隨著TiO2的質(zhì)量分數(shù)從0.0%增加到54.8%，光學(xué)薄膜的折射率也相應(yīng)地從1.527變化到1.759。這種高折射率的無機雜化有機硅樹脂在功率型LED封裝材料中將具有很好的應(yīng)用前景。在有機硅樹脂基體中引入無機組分，可以使無機相與有機硅聚合物網(wǎng)絡(luò)在分子水平上復(fù)合。由于復(fù)合材料具有相當大的相界面面積，因而具有很多宏觀物體所不具備的新穎的物理化學(xué)特性。這種材料綜合了有機硅耐冷熱沖擊性好、化學(xué)穩(wěn)定性高以及納米無機氧化物折射率高、耐熱性好、硬度高等優(yōu)點。

　　硅橡膠封裝材料

　　采用加成型液體硅橡膠也能制成有機硅LED封裝材料。加成型液體硅橡膠封裝材料是以含乙烯基的線型聚硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，乙烯基硅樹脂為補強填料，含氫硅油為交聯(lián)劑配制而成。加成型有機硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物、收縮率極小，還具有交聯(lián)密度高等特點，在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。采用加成型有機硅聚合物作為封裝材料應(yīng)用于白光LED器件上，具有降低成本、提高LED使用壽命的功效。

　　道康寧公司推出OE-6370系列光學(xué)封裝膠，系雙組分甲基硅橡膠封裝材料，固化速率快，使LED封裝效率高。在熱老化試驗中，硬度變化小，能夠使黏合更牢固，可以用于各種不同材質(zhì)的基板和連接線，同時減少開裂，并具有良好的透光性。ShiobaraT等用加成型液體硅橡膠在165℃下注塑成型，獲得了收縮率為3.37%、收縮比為0.04、折射率在1.50～1.60可調(diào)的封裝材料。

　　加成型有機硅橡膠封裝材料具有很好的彈性，但是硬度很低，不能很好保護芯片正常工作。目前最常用的提高硬度的方法是采用白炭黑增強劑，但存在透光率急劇下降的缺陷，難以滿足功率型LED封裝的要求。

　　徐曉秋將乙烯基的質(zhì)量分數(shù)為1.89%的甲基乙烯基MQ樹脂為補強填料，添加到補強MePhSiO-鏈節(jié)的質(zhì)量分數(shù)為10%以下的甲基硅橡膠中，當甲基乙烯基MQ樹脂的質(zhì)量分數(shù)為20%時，所得硅橡膠的拉伸強度為2.39MPa，斷裂伸長率為77%，邵爾A硬度為38.9。補強后的硅橡膠的透光率有所下降，但仍可達到91%，可用于LED封裝。

　　尚麗坤等利用開環(huán)聚合方法合成了Vi-13、Vi-14、Vi-15和Vi-16等4種乙烯基封端的甲基苯基乙烯基聚硅氧烷為基膠，以苯基含氫硅油和苯基含氫硅樹脂為交聯(lián)劑，分別與4種基膠交聯(lián)。當基膠與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為2：1時，硫化得到的硅橡膠的硬度可達65以上。

　　吳啟保等將有機硅復(fù)合樹脂為補強劑加入有機硅硅油中，在室溫下混合均勻，再添加適量的催化劑及稀釋劑，于150℃下固化1h，得到無色透明的有機硅封裝材料。硫化后的封裝材料的透光率高達98%，且硅樹脂的添加量越大，封裝材料的硬度也越大。

　　為了提高封裝材料的散熱性能，CaoMei-lin等將粒徑為5nm的金剛石微粒填充到有機硅基體中。當金剛石微粒的質(zhì)量分數(shù)為0.02時，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為有機硅基體的2倍，透光率為95%，長時間照射下無明顯下降。

　　我國已禁止進口和銷售100W及以上的普通照明白熾燈;2016年起禁止進口和銷售15W及以上的普通照明白熾燈。這為我國LED的發(fā)展提供了很好的契機。有機硅材料因具有高透明性、耐候性及低熱阻、耐高低溫性等特點，其改性產(chǎn)品已大量應(yīng)用于功率型封裝材料。