在福州，又一個“全球第一”將誕生。

7月1日，申遠一期年產(chǎn)40萬噸聚酰胺一體化項目將試投產(chǎn)，成為全球最大的己內(nèi)酰胺、聚酰胺一體化生產(chǎn)基地。“項目的投產(chǎn)將改變高端己內(nèi)酰胺產(chǎn)品依賴進口的局面，大大降低福州紡織業(yè)成本，甚至改變國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)格局。”福建申遠新材料有限公司安全部經(jīng)理曾少寧說。

6月27日，記者來到連江縣可門港工業(yè)區(qū)，探秘申遠一期。數(shù)萬米長的管道蜿蜒交疊，架構(gòu)出一座占地5000余畝的工業(yè)“城堡”，整裝待發(fā)的工人們躍躍欲試，為試投產(chǎn)進行最后的準備。

先進：融合多項國外生產(chǎn)工藝

申遠項目總投資400億元，計劃建設(shè)年產(chǎn)100萬噸聚酰胺一體化項目。全部建成后預(yù)計年產(chǎn)值可達250億元，每年實現(xiàn)稅收15億元。曾少寧介紹，這個“大塊頭”還有“大智慧”!

他告訴記者，該項目以氫氣和苯酚為主原料，二者反應(yīng)生成環(huán)己酮，經(jīng)過一系列工藝流程后產(chǎn)生己內(nèi)酰胺，并可聚合形成聚酰胺。為了實現(xiàn)品質(zhì)和效益“雙優(yōu)”，申遠融合了多項世界級先進的制造工藝。

引進荷蘭皇家帝斯曼公司的苯酚法環(huán)己酮生產(chǎn)技術(shù)和安全環(huán)保的HPO® plus技術(shù)，實現(xiàn)100%轉(zhuǎn)化無污染，并將副產(chǎn)品硫銨的數(shù)量降低，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量;引進瑞士伍德伊文達-菲瑟公司的VK管式反應(yīng)聚酰胺專利技術(shù)，提高裝置生產(chǎn)的規(guī)模效應(yīng)，降低生產(chǎn)成本，減少投資建設(shè)成本，降低三廢排放。

環(huán)保：保護生態(tài)打造綠色工廠

為了保護當?shù)厣鷳B(tài)，申遠提出建設(shè)綠色工廠的目標。

申遠工廠南邊，是處理三廢的焚燒爐。工廠所有廢氣廢液通過管道輸送到這里進行焚燒，轉(zhuǎn)化為熱能循環(huán)利用。“廢氣廢液經(jīng)過焚燒后產(chǎn)生的二氧化碳和水，全部符合環(huán)保標準。而焚燒顆粒物經(jīng)布袋除塵器過濾，可回收再利用。”曾少寧說。

環(huán)己酮轉(zhuǎn)化為己內(nèi)酰胺時會產(chǎn)生副產(chǎn)品——硫銨，可別小看它。硫銨是一種優(yōu)質(zhì)氮肥，將被出口到東南亞，用于修復(fù)和改良當?shù)貕A性土地。硫銨的輸送和包裝過程采用全封閉式操作，確保不對周邊環(huán)境造成影響。

申遠項目所在的可門工業(yè)區(qū)聚集了不少工業(yè)企業(yè)，為使經(jīng)濟效益和環(huán)境效益實現(xiàn)同頻共振，工業(yè)區(qū)專門建設(shè)污水處理廠，申遠項目的廢水廢液將在這里進行二次凈化。

安全：創(chuàng)下2000萬無損安全人工時

2013年，申遠一期啟動建設(shè)，全過程堅持歐美的安全管理標準。據(jù)統(tǒng)計，截至6月底，項目建設(shè)累計達到2000萬無損安全人工時。“這個是一個非常了不起的世界級的紀錄。”曾少寧說。

記者探訪申遠工廠時發(fā)現(xiàn)，每一名工人的安全帽上都有一定數(shù)量的帽貼，帽貼上面標注著受限區(qū)域、高空作業(yè)、入場培訓(xùn)等字樣。“一個帽貼代表工人經(jīng)過培訓(xùn)，被允許進入相應(yīng)區(qū)域。”曾少寧告訴記者，申遠的工人都經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)和選拔。以焊接為例，培訓(xùn)后的錄取率不及十分之三。“為防原料等泄漏，我們對管道焊接的要求非常高，每一個焊接處都貼有二維碼，焊接信息一掃便知，責(zé)任落實到個人。”

羅增昌是硫銨裝置三輪班班長，當天，他負責(zé)在裝卸區(qū)巡檢。在他胸前掛著一個便攜式檢測儀，上面有4個探頭，可以即時得知空氣中甲烷、硫化氮等的含量。“一旦檢測儀發(fā)出聲光報警，我們就通知人員往上風(fēng)向撤離。”據(jù)悉，申遠工廠的生產(chǎn)監(jiān)控、消防控制、中央控制、安防監(jiān)控密度低于100米/個，各個監(jiān)控系統(tǒng)24小時專人值班。