龍工廠步入智能時代不是偶然

是漢高工廠發(fā)展的‘精心布局’

其中關竅，先讓我們揭秘

漢高工廠的進化軌跡  

龍工廠開啟智慧工廠系統(tǒng)（SFS）

有別于傳統(tǒng)生產執(zhí)行系統(tǒng)，SFS的覆蓋面整個工廠系統(tǒng)：運營環(huán)節(jié)上，從物流出入、收貨檢驗、庫存管理、材料揀配到生產線，從工藝及設備控制到成品發(fā)貨都可管控；功能上，覆蓋數據采集、實時監(jiān)控報警、生產計劃調度、設備維護、質檢、物料追蹤及統(tǒng)計分析等，這是一體化智能工廠的關鍵起步。

龍工廠進入信息化時代前沿階段

智慧工廠，以物聯(lián)網技術擔主角，設備監(jiān)控技術輔助強化的新工廠格局。物聯(lián)網將信息傳感設備系統(tǒng)和其它基于物-物通信模式 (M2M) 的短距無線自組織網絡，通過接入網與互聯(lián)網結合，從而形成巨型智能網絡。其裨益顯著：提高生產過程的可控性、減少人工干預、數據更精準，還能滿足綠色節(jié)能需求。人、物、網，真正三位一體。

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 產業(yè)結構 

中國正逐步淘汰落后產能，以新技術、新能源、新材料為動力完成產業(yè)升級，推崇科技創(chuàng)新的德企為雙方帶來更多戰(zhàn)略合作可能。

 技術層面 

中國的大數據、云端和移動互聯(lián)技術崛起，網絡技術和智能化正是工業(yè)4.0的實踐基礎。漢高作為在中國的德企秉承了這兩項宗旨和目標。

漢高工廠扎根于全國各大化工區(qū)，而大數據時代推動化工園區(qū)企業(yè)的聯(lián)動合作，龍工廠：“我有個大膽的想法”。

化工區(qū)收集各工廠的原料需求并進行整合，大數據將對其進行更全面和精準地匹配，園區(qū)資源利用率最大化，上游企業(yè)更好地為下游企業(yè)服務從而實現原料項目一體化。

化工區(qū)采集各工廠的固廢和危廢信息，對廢棄物進行分類統(tǒng)一物流運輸和處理，降低處理成本，減少二次污染。同時，依附化工區(qū)優(yōu)勢，集中建設熱電聯(lián)供、工業(yè)氣體、工業(yè)水廠等公用工程，集中生產和供給，為成本效益及排廢整治帶來福音。

應用大數據對于各企業(yè)能源的需求進行分析，了解每種能源在各工廠需求及趨勢，指導并合理分配這些能源輸送往各處，不僅保證正常生產，亦實現公用工程環(huán)保一體化。

龍工廠的諸多大膽想法是否能實現？

它已經做好充足準備！

龍工廠保留了數字化工業(yè)各階段的精髓，并汲取新興運營理念，智能化倉儲、車間物聯(lián)網、生產大數據分析，龍工廠還藏著很多黑科技。