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汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減路線圖發(fā)布

來源:林中祥膠粘劑技術(shù)信息網(wǎng)2017年12月05日

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從工信部獲悉,2016年7月,工業(yè)和信息化部聯(lián)合財(cái)政部印發(fā)了《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減行動計(jì)劃》,鼓勵相關(guān)行業(yè)協(xié)會、科研院所和咨詢機(jī)構(gòu)等研究制定本行業(yè)的VOCs削減路線圖,促進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減。中國汽車技術(shù)研究中心制定了《汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減路線圖》,提出汽車行業(yè)VOCs削減的目標(biāo)、技術(shù)路線和示范案例等。

  據(jù)悉,汽車及其零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)VOCs排放濃度高、強(qiáng)度大、持續(xù)時間長,是引發(fā)大氣VOCs污染的重要因素之一。“十二五”以來,我國汽車行業(yè)環(huán)保涂料使用比例不斷提升,部分新建涂裝生產(chǎn)線VOCs排放指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到世界一流水平。但是,每年仍有1000余萬臺汽車產(chǎn)品使用傳統(tǒng)溶劑型涂裝工藝生產(chǎn),制造過程中散發(fā)大量VOCs。同時,汽車內(nèi)飾釋放的VOCs也會對駕乘人員身體健康產(chǎn)生一定程度影響。

  根據(jù)行動計(jì)劃,為引導(dǎo)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,制定汽車行業(yè)VOCs排放目標(biāo)。2018年12月31日起,單位涂裝面積VOCs排放量乘用車35 g/m2、貨車駕駛艙75g/m2、貨車車廂90g/m2、客車180g/m2;2020年12月31日起單位涂裝面積VOCs排放量乘用車30g/m2、貨車駕駛艙65g/m2、貨車車廂70g/m2、客車150g/m2。

  在技術(shù)路線方面,其一在汽車行業(yè)開展材料及工藝替代工程:推廣環(huán)保涂料應(yīng)用。大力推進(jìn)環(huán)保涂料研發(fā)工作,重點(diǎn)優(yōu)化水性涂料施工工藝,開發(fā)環(huán)保清漆產(chǎn)品。鼓勵新建緊湊型涂裝生產(chǎn)線,采用高固體份涂料、水性涂料替代傳統(tǒng)溶劑型涂料,推動粉末涂料在商用車領(lǐng)域的應(yīng)用,推廣靜電噴涂等高效涂裝工藝。

  支持汽車綠色內(nèi)飾替代。支持開發(fā)低VOCs內(nèi)飾材料及新型環(huán)保助劑,減少溶劑型膠黏劑使用,鼓勵采用鎖扣、超聲波點(diǎn)焊、火焰復(fù)合、模內(nèi)注塑等低VOCs生產(chǎn)工藝,逐步開展膠水復(fù)合、油漆與水轉(zhuǎn)印等傳統(tǒng)工藝替代。

  其二,推廣涂裝車間技術(shù)改造工程。推動傳統(tǒng)涂裝線改造,提高涂裝自動化程度,優(yōu)化噴涂工序,加強(qiáng)過程監(jiān)控。

  第三,實(shí)施回收及綜合處理工程。設(shè)置廢漆集中收集裝置,安裝空氣循環(huán)系統(tǒng),安裝VOCs后處理裝備。

  行動計(jì)劃提出,建立汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減工作協(xié)調(diào)推進(jìn)機(jī)制,組建行業(yè)專家組;組織編制《汽車行業(yè)表面涂裝揮發(fā)性有機(jī)物排放核算方法》、《汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減控制技術(shù)指南》等技術(shù)規(guī)范;逐步研究制定綠色低VOCs材料、綠色涂裝裝備、綠色涂裝工藝技術(shù)指標(biāo),開展綠色產(chǎn)品/技術(shù)評價,不定期發(fā)布《汽車行業(yè)低VOCs產(chǎn)品/技術(shù)目錄》,推動行業(yè)綠色發(fā)展。


汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減路線圖

 

 

為貫徹落實(shí)《中國制造2025》(國發(fā)〔2015〕28號)、《大氣污染防治行動計(jì)劃》(國發(fā)〔2013〕37號)、《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減行動計(jì)劃》(工信部聯(lián)節(jié)〔2016〕217號),加快推進(jìn)汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)削減工作,提升行業(yè)綠色發(fā)展水平,編制本路線圖。

 

一、行業(yè)背景

 

汽車及其零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)VOCs排放濃度高、強(qiáng)度大、持續(xù)時間長,是引發(fā)大氣VOCs污染的重要因素之一。“十二五”以來,我國汽車行業(yè)環(huán)保涂料使用比例不斷提升,部分新建涂裝生產(chǎn)線VOCs排放指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到世界一流水平。但是,每年仍有1000余萬臺汽車產(chǎn)品使用傳統(tǒng)溶劑型涂裝工藝生產(chǎn),制造過程中散發(fā)大量VOCs。同時,汽車內(nèi)飾釋放的VOCs也會對駕乘人員身體健康產(chǎn)生一定程度影響。

 

汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國家早已制定并實(shí)施了一系列VOCs污染控制政策法規(guī)。其中,美國通過發(fā)布技術(shù)指南(ControlTechniques Guidelines for Automobile and Light-Duty Truck Assembly Coatings),引導(dǎo)汽車涂裝技術(shù)發(fā)展方向。德國通過發(fā)布技術(shù)指導(dǎo)要求(Technical Instructions on Air Control-TA Luft),建立汽車表面涂裝VOCs排放指標(biāo),約束企業(yè)排放行為。

 

二、削減目標(biāo)

 

為引導(dǎo)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,制定汽車行業(yè)VOCs排放目標(biāo)。汽車涂裝車間VOCs排放目標(biāo)如表1所示,車內(nèi)VOCs散發(fā)量應(yīng)滿足《GB/T 27630-2011乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》及其后續(xù)修訂版本的要求。

 

 

表1 汽車涂裝車間VOCs排放目標(biāo)

 

 

 

 

車型

單位涂裝面積VOCs排放量(g/m2

2018年12月31日起

2020年12月31日起

乘用車

35

30

貨車駕駛艙

75

65

貨車車廂

90

70

客車

180

150

 

 

 

 

三、技術(shù)路線

 

(一)開展材料及工藝替代工程

 

推廣環(huán)保涂料應(yīng)用。大力推進(jìn)環(huán)保涂料研發(fā)工作,重點(diǎn)優(yōu)化水性涂料施工工藝,開發(fā)環(huán)保清漆產(chǎn)品。鼓勵新建緊湊型涂裝生產(chǎn)線,采用高固體份涂料、水性涂料替代傳統(tǒng)溶劑型涂料,推動粉末涂料在商用車領(lǐng)域的應(yīng)用,推廣靜電噴涂等高效涂裝工藝。

 

支持綠色內(nèi)飾替代。支持開發(fā)低VOCs內(nèi)飾材料及新型環(huán)保助劑,減少溶劑型膠黏劑使用,鼓勵采用鎖扣、超聲波點(diǎn)焊、火焰復(fù)合、模內(nèi)注塑等低VOCs生產(chǎn)工藝,逐步開展膠水復(fù)合、油漆與水轉(zhuǎn)印等傳統(tǒng)工藝替代。

 

(二)推廣涂裝車間技術(shù)改造工程

 

推動傳統(tǒng)涂裝線改造。鼓勵企業(yè)對傳統(tǒng)溶劑型涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行水性或高固體份改造,充分利用原有涂裝設(shè)備及廠房設(shè)施,對空調(diào)系統(tǒng)、涂裝機(jī)器人、輸調(diào)漆系統(tǒng)等進(jìn)行必要改造。

 

提高涂裝自動化程度。鼓勵企業(yè)采用自動化、智能化噴涂設(shè)備替代傳統(tǒng)人工噴涂;根據(jù)車型不同優(yōu)化相應(yīng)噴涂距離、噴涂量、噴涂路徑等技術(shù)指標(biāo),減少漆液浪費(fèi)。

 

優(yōu)化噴涂工序。鼓勵企業(yè)在面漆線前設(shè)編組站,同色車型集中噴涂;推廣高速旋杯霧化器,減小換色容量;調(diào)整長短清洗程序,減少清洗溶劑用量。

 

加強(qiáng)過程監(jiān)控。鼓勵企業(yè)適時安裝、配置VOCs在線檢測設(shè)備及便攜式測試儀器,對企業(yè)生產(chǎn)車間及重點(diǎn)排污口進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

 

(三)實(shí)施回收及綜合處理工程

 

設(shè)置廢漆集中收集裝置。鼓勵企業(yè)在每個人工操作工位和機(jī)器人零點(diǎn)位置設(shè)置廢溶劑回收設(shè)備,確保換色洗槍、機(jī)器人旋杯清洗工作過程中廢漆和廢溶劑的有效收集利用。

 

安裝空氣循環(huán)系統(tǒng)。鼓勵企業(yè)采用石灰石式、靜電式、機(jī)械式干式漆霧捕集裝置(即干式噴漆室)取代濕式漆霧捕集裝置,配合噴漆室循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)涂裝車間空氣循環(huán)利用。

 

安裝VOCs后處理裝備。汽車企業(yè)應(yīng)采用密閉涂裝生產(chǎn)線,安裝必要的VOCs后處理設(shè)備。鼓勵企業(yè)根據(jù)噴漆室、流平室、烘干室揮發(fā)性有機(jī)物濃度,選用高溫?zé)嵫趸贌O(shè)備或沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮焚燒設(shè)備等對廢氣集中處理。

 

四、保障措施

 

(一)加強(qiáng)行業(yè)引導(dǎo)

 

建立汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減工作協(xié)調(diào)推進(jìn)機(jī)制,組建行業(yè)專家組,為《路線圖》的落地實(shí)施提供智力支持。專家組將貫徹落實(shí)國家政策方針,結(jié)合行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,推動企業(yè)開展VOCs削減技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作。

 

(二)完善行業(yè)規(guī)范

 

緊密配合政府部門加快推進(jìn)汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作。組織編制《汽車行業(yè)表面涂裝揮發(fā)性有機(jī)物排放核算方法》、《汽車行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減控制技術(shù)指南》等技術(shù)規(guī)范,為企業(yè)開展揮發(fā)性有機(jī)物削減提供技術(shù)支持。

 

(三)開展綠色評價

 

依托行業(yè)平臺,逐步研究制定綠色低VOCs材料、綠色涂裝裝備、綠色涂裝工藝技術(shù)指標(biāo),開展綠色產(chǎn)品/技術(shù)評價,不定期發(fā)布《汽車行業(yè)低VOCs產(chǎn)品/技術(shù)目錄》,推動行業(yè)綠色發(fā)展。同時,加強(qiáng)綠色產(chǎn)品宣貫工作,樹立設(shè)計(jì)示范企業(yè),引領(lǐng)企業(yè)不斷提升清潔生產(chǎn)技術(shù)水平。

 

 

(四)搭建行業(yè)平臺

 

組織搭建“汽車行業(yè)低VOCs產(chǎn)品(裝備)推廣平臺”,促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。組織企業(yè)依據(jù)《環(huán)保裝備制造行業(yè)(大氣治理)規(guī)范條件》開展申報工作,引導(dǎo)大氣治理裝備制造業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

 


汽車行業(yè)VOCs削減技術(shù)(裝備)示范案例

 

 

 

序號

技術(shù)(產(chǎn)品)名稱

技術(shù)類別

主要技術(shù)內(nèi)容

削減效果

適用范圍

提報企業(yè)

1

水性單涂色漆

涂料及工藝替代

水性單涂色漆技術(shù),相對傳統(tǒng)涂裝工藝簡化了中涂以及清漆噴涂環(huán)節(jié),減少涂料用量

VOCs排放降至17g/m2左右

傳統(tǒng)商用車、卡車工廠改造

新工廠規(guī)劃

安徽江淮汽車股份有限公司

PPG涂料(天津)有限公司

2

溶劑型高固體份色漆、清漆

涂料及工藝替代

將傳統(tǒng)溶劑型低固體份色漆、清漆替代為高固體份涂料,減少涂料的用量,提高涂料利用率

VOCs排放降至35g/m2左右

傳統(tǒng)溶劑型涂裝生產(chǎn)線改造

奇瑞汽車股份有限公司

PPG涂料(天津)有限公司

3

溶劑型高固體份3濕涂裝工藝

涂料及工藝替代

通過使用中涂,色漆和清漆的“濕碰濕”工藝,取消中涂手工噴涂及閃干區(qū)域,取消傳統(tǒng)的中涂烘干爐

VOCs排放降至30g/m2左右

新工廠規(guī)劃

傳統(tǒng)溶劑型涂裝生產(chǎn)線改造

艾仕得涂料系統(tǒng)(上海)有限公司

長安福特汽車有限公司杭州分公司涂裝車間

4

Eco Concep免中涂水性涂料涂裝工藝

涂料及工藝替代

Eco Concept免中涂水性工藝是最新的緊湊型水性涂裝工藝,與3C2B傳統(tǒng)水性涂裝工藝相比,取消中涂過程

VOCs排放降至20g/m2左右

新工廠規(guī)劃

傳統(tǒng)涂裝生產(chǎn)線改造

艾仕得涂料系統(tǒng)(上海)有限公司

5

吸附脫附熱力氧化系統(tǒng)

末端廢氣治理

含VOCs廢氣進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮-解脫附,脫附后的高濃度廢氣通過焚燒爐進(jìn)行燃燒凈化,同時對余熱進(jìn)行回收利用

燃燒凈化效率≥99.8%

整車及零部件涂裝生產(chǎn)線

蘇州克蘭茨環(huán)境科技有限公司

6

涂裝車間噴漆+噴粉共線工藝

涂料及工藝替代

生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化

涂裝線采用國內(nèi)首創(chuàng)的噴漆+噴粉雙工藝共線方式,使用自動化噴涂工藝替代人工噴涂,優(yōu)化噴涂工藝、角度

粉末噴涂接近0VOCs排放

新工廠規(guī)劃

安徽江淮汽車股份有限公司

7

涂裝車間VOCs綜合治理

涂料及工藝替代

生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化

末端廢氣治理

1、對老舊汽車涂裝車間進(jìn)行工藝與設(shè)備改造,使用水性涂料替代溶劑性涂料

2、使用靜電噴涂機(jī)器人替代通往復(fù)式噴涂機(jī)并增加溶劑回收裝置

3、增加沸石轉(zhuǎn)輪及熱氧化組合治理工藝

VOCs排放降至10g/m2左右

傳統(tǒng)溶劑型涂裝生產(chǎn)線改造

上汽通用汽車有限公司

 

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