一、基材表面處理

      基材表面處理是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)粘接的核心條件之一。被粘物表面常存在油脂、灰塵等“弱界面層”，會(huì)直接限制粘接強(qiáng)度提升；對(duì)于與膠粘劑表面張力不匹配的基材，還需通過(guò)化學(xué)處理優(yōu)化表面特性。表面處理是提高粘接強(qiáng)度的首要步驟。

       二、清洗脫脂

      金屬、塑料等基材表面易被汗液、油污、灰塵污染，塑料表面還可能殘留脫模劑，這些都會(huì)導(dǎo)致膠粘層形成弱界面。油脂與聚氨酯相容性差，水分會(huì)與膠粘劑中的—NCO基團(tuán)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，降低接觸面積和內(nèi)聚力。因此，粘接前必須徹底清洗干燥：可用含表面活性劑及有機(jī)溶劑的堿水清洗后水洗干燥，或直接用丙酮、乙醇等有機(jī)溶劑擦拭；帶銹金屬需先用砂紙、鋼絲刷除銹。

       三、粗糙化處理

      光滑表面需進(jìn)行粗糙化處理以增加接觸面積，使膠粘劑滲入凹隙形成“嵌定作用”，增強(qiáng)粘接牢度。常用方法有噴砂、木銼粗化、砂紙打磨等。但需注意：過(guò)于粗糙會(huì)影響浸潤(rùn)效果，導(dǎo)致凹處殘留氣泡反而降低強(qiáng)度；若砂磨可能損傷基材，可采用涂底膠、浸蝕、電暈處理等方式改善表面性能。

      四、金屬表面化學(xué)處理

      金屬表面可通過(guò)化學(xué)處理同步實(shí)現(xiàn)除銹、脫脂和輕微腐蝕。常用酸性處理液：鋁及鋁合金可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水（質(zhì)量比約10:100:300）混合液，在70-100℃浸5-10分鐘后水洗、中和、干燥；鐵制品可用1:1硫酸（或鹽酸）水溶液室溫浸5-10分鐘，或采用重鉻酸鉀/濃硫酸/水溶液處理。

       五、塑料及橡膠表面化學(xué)處理

      多數(shù)極性塑料及橡膠經(jīng)粗糙化和溶劑脫脂即可，但聚烯烴等低表面能材料需通過(guò)化學(xué)方法增加極性，常用方式包括：

      1. 溶液氧化法：用重鉻酸鉀/濃硫酸/水（如75:1500:12或5g:55ml:8ml等配比）混合液，對(duì)PP或PE在70℃浸1-10分鐘，或室溫浸泡15小時(shí)后，水洗、中和、干燥。

      2. 電暈處理：通過(guò)高頻高壓放電使塑料表面被氧氣氧化，產(chǎn)生羰基等極性基團(tuán)。實(shí)際應(yīng)用中常結(jié)合多種方法，如“砂磨→腐蝕→清洗→干燥”組合工藝。

      六、涂覆底涂劑

      為提升粘接性能，可在處理后的基材表面涂覆薄底涂劑，還能保護(hù)處理后的表面免受腐蝕污染，延長(zhǎng)存放時(shí)間。常用底涂劑包括：聚氨酯清漆稀溶液、PAPI等多異氰酸酯稀溶液、有機(jī)硅偶聯(lián)劑稀溶液、環(huán)氧樹(shù)脂稀溶液等。

      七、膠粘劑配制

      1. 單組分膠：無(wú)需配制，可直接按操作要求使用，便捷性突出。

      2. 雙組分/多組分膠：需按說(shuō)明書(shū)配比配制，也可根據(jù)羥基與異氰酸酯基含量計(jì)算，異氰酸酯指數(shù)R（NCO/OH）通常控制在0.5-1.4。   

      - 溶劑型雙組分膠配比寬容度較大，但NCO過(guò)量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致固化不完全、膠層硬脆；羥基過(guò)量則膠層軟粘、內(nèi)聚力低。   

      - 無(wú)溶劑雙組分膠配比寬容度更小，因初始分子量低，任一組分過(guò)量都會(huì)導(dǎo)致固化慢、不完全，表面發(fā)粘強(qiáng)度低。  

      3. 適用期管理：調(diào)配好的膠應(yīng)當(dāng)天用完，不同品種適用期從幾分鐘到幾天不等，工業(yè)使用前需預(yù)先測(cè)試。環(huán)境溫度高（如夏季）適用期縮短，加催化劑也會(huì)縮短適用期；經(jīng)氨酯級(jí)溶劑稀釋可延長(zhǎng)適用期（如軟塑復(fù)合膜用膠適用期應(yīng)≥8小時(shí)）。未用完的膠可適當(dāng)稀釋后密封陰涼存放，次日檢查無(wú)變濁、凝膠且流動(dòng)性好時(shí)，可少量摻入新膠使用，變質(zhì)則需棄用。

      4. 粘度與固化調(diào)節(jié)：可加丙酮、丁酮等溶劑降低粘度；加入有機(jī)錫類催化劑可加快固化速度。

      八、粘接施工規(guī)范

      1. 涂膠：根據(jù)膠型、粘度及生產(chǎn)需求選擇噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等方式，確保膠層均勻無(wú)氣泡。涂膠量需控制：膠層過(guò)薄無(wú)法填充表面凹凸，過(guò)厚會(huì)因負(fù)荷時(shí)變形產(chǎn)生剝離力，降低剪切強(qiáng)度。

      2. 晾置：溶劑型膠涂后需晾置幾分鐘到數(shù)十分鐘（必要時(shí)加熱鼓風(fēng)干燥），讓大部分溶劑揮發(fā)，避免固化時(shí)產(chǎn)生氣泡；無(wú)溶劑膠涂后可直接貼合。  

      3. 貼合固定：將涂膠面貼合后，需用夾具固定確保完全貼合，必要時(shí)施加壓力，促進(jìn)膠粘劑塑性流動(dòng)，增強(qiáng)對(duì)基材的浸潤(rùn)和分子作用力。

      九、固化過(guò)程控制

      聚氨酯膠粘劑需經(jīng)固化（含后熟化）形成最終強(qiáng)度，即通過(guò)—NCO基團(tuán)反應(yīng)、溶劑揮發(fā)或分子鏈結(jié)晶實(shí)現(xiàn)固化。  

      1. 固化方式：?jiǎn)谓M分濕固化膠依賴空氣中水分，需保持適宜濕度，干燥環(huán)境可在涂膠面加少量水分；雙組分膠可加催化劑或加熱加速固化，加熱還能增強(qiáng)浸潤(rùn)和分子活動(dòng)。  

      2. 加熱注意事項(xiàng)：加熱需逐步升溫，避免溶劑或反應(yīng)產(chǎn)生的CO₂氣體快速氣化形成氣泡。溶劑型膠需控制剩余溶劑揮發(fā)速度，無(wú)溶劑膠及濕固化膠需防止—NCO與水分反應(yīng)過(guò)快導(dǎo)致氣泡殘留。  

      3. 特殊情況處理：膠層夾于干燥硬質(zhì)基材間且較厚時(shí)，水分難以滲入，需在膠中注入少量水分促進(jìn)固化。