一、 術(shù)語和定義

黏結(jié)強(qiáng)度：

定義： 指在特定條件下，黏結(jié)界面（通常指涂層/漆膜與被涂覆基材之間的界面）在單位面積上所能承受的、垂直于黏結(jié)面的最大拉力或最大剪切力（具體取決于測(cè)試方法）。它是衡量涂料系統(tǒng)與基材之間結(jié)合牢固程度（附著力）的最關(guān)鍵性能指標(biāo)之一。

核心意義： 黏結(jié)強(qiáng)度直接決定了涂層抵抗從基材上剝離、脫落的能力，是影響涂層長(zhǎng)期耐久性、防護(hù)性能和整體體系可靠性的基石。強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致起泡、開裂、剝落等早期失效。

單位： 通常以兆帕（MPa）或磅力每平方英寸（psi）表示。

內(nèi)聚強(qiáng)度：

定義： 指涂料涂層自身內(nèi)部或基材自身內(nèi)部抵抗破壞的能力。當(dāng)黏結(jié)強(qiáng)度測(cè)試中發(fā)生破壞時(shí)，如果斷裂發(fā)生在涂層內(nèi)部或基材內(nèi)部，而非涂層-基材界面，則表明材料的內(nèi)聚強(qiáng)度低于界面的黏結(jié)強(qiáng)度（黏附強(qiáng)度）。

與黏結(jié)強(qiáng)度的關(guān)系： 黏結(jié)體系（涂層+界面+基材）的最終破壞強(qiáng)度取決于三者（涂層內(nèi)聚強(qiáng)度、界面黏附強(qiáng)度、基材內(nèi)聚強(qiáng)度）中的最薄弱環(huán)節(jié)。理想的黏結(jié)破壞應(yīng)發(fā)生在界面（黏附破壞），以真實(shí)反映界面結(jié)合力；若發(fā)生內(nèi)聚破壞（涂層內(nèi)或基材內(nèi)），則測(cè)得的值反映的是材料本身的強(qiáng)度，而非純粹的界面黏結(jié)力。

黏附強(qiáng)度：

定義： 特指涂層與基材界面之間的結(jié)合強(qiáng)度。它是黏結(jié)強(qiáng)度中直接反映界面結(jié)合好壞的部分。

與黏結(jié)強(qiáng)度的關(guān)系： 在理想情況下（界面是絕對(duì)薄弱點(diǎn)），測(cè)得的黏結(jié)強(qiáng)度即等于黏附強(qiáng)度。但在實(shí)際測(cè)試中，破壞模式可能混合。

破壞模式：

定義： 在黏結(jié)強(qiáng)度測(cè)試后，對(duì)破壞面進(jìn)行分析，確定斷裂發(fā)生的位置。

主要類型：

黏附破壞： 破壞完全發(fā)生在涂層與基材的界面處。表明界面結(jié)合是薄弱環(huán)節(jié)。

內(nèi)聚破壞（涂層內(nèi)）： 破壞發(fā)生在涂層內(nèi)部，涂層材料本身被拉斷。表明涂層內(nèi)聚強(qiáng)度低于界面黏附強(qiáng)度。

內(nèi)聚破壞（基材內(nèi)）： 破壞發(fā)生在基材內(nèi)部。表明基材本身強(qiáng)度不足。

混合破壞： 破壞面同時(shí)包含界面（黏附破壞）和涂層內(nèi)或基材內(nèi)（內(nèi)聚破壞）的區(qū)域。這是最常見的破壞模式。

重要性： 分析破壞模式對(duì)于解讀黏結(jié)強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果至關(guān)重要，有助于判斷失效的真正原因（是界面問題、涂層問題還是基材問題），從而指導(dǎo)改進(jìn)方向。

二、 影響?zhàn)そY(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素

黏結(jié)強(qiáng)度并非材料的固有屬性，而是受制于一個(gè)復(fù)雜的體系，主要影響因素包括：

基材性質(zhì)：

材質(zhì)： 金屬、混凝土、木材、塑料等不同基材的表面能、化學(xué)活性、多孔性差異巨大。

表面狀態(tài)：

清潔度： 油污、灰塵、脫模劑、銹蝕、舊涂層殘留等會(huì)嚴(yán)重削弱黏結(jié)。

粗糙度/輪廓： 適當(dāng)?shù)拇植诙仍黾訖C(jī)械咬合力和有效接觸面積（錨固效應(yīng)）。但過度粗糙可能產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中或截留空氣/污染物。

表面能： 影響涂料對(duì)基材的潤(rùn)濕鋪展能力。

強(qiáng)度與致密性： 基材自身強(qiáng)度不足或疏松多孔會(huì)影響測(cè)試結(jié)果（易發(fā)生基材內(nèi)聚破壞）。

涂料性質(zhì)：

樹脂類型與化學(xué)結(jié)構(gòu)： 直接影響涂料的極性、柔韌性、反應(yīng)活性，以及與基材的化學(xué)鍵合可能性（如環(huán)氧樹脂對(duì)金屬、混凝土有優(yōu)異的黏附力）。

配方設(shè)計(jì)： 顏料體積濃度、添加劑（如附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑）、溶劑體系等都會(huì)顯著影響成膜后的內(nèi)聚強(qiáng)度和與基材的相互作用。

固化/干燥過程： 固化是否完全、固化條件（溫度、濕度）、溶劑揮發(fā)速率等影響最終膜的結(jié)構(gòu)和應(yīng)力。

表面處理：

這是最關(guān)鍵的因素之一。 徹底清除污染物、獲得合適且均勻的表面粗糙度（如噴砂、打磨）、有時(shí)還需進(jìn)行化學(xué)處理（如磷化、鈍化）或涂覆底漆，能極大提升黏結(jié)強(qiáng)度。處理等級(jí)（如ISO 8501, SSPC標(biāo)準(zhǔn)）有明確規(guī)定。

施工工藝：

涂布方法： 噴涂、輥涂、刷涂等影響膜厚均勻性和與基材的接觸。

膜厚： 過厚可能導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大、固化不完全，反而降低強(qiáng)度；過薄則可能無法形成連續(xù)的、具有足夠內(nèi)聚強(qiáng)度的膜。通常有最佳膜厚范圍。

施工環(huán)境： 溫度、濕度、露點(diǎn)控制不當(dāng)會(huì)影響涂料潤(rùn)濕、流平、溶劑揮發(fā)和固化反應(yīng)，從而影響?zhàn)そY(jié)。

層間間隔與處理： 多層涂裝體系中層間的清潔度、粗糙度（如拉毛）以及復(fù)涂時(shí)間窗口（是否在“咬底”期或完全固化后）對(duì)層間附著力至關(guān)重要。

應(yīng)力作用方式與速率： 黏結(jié)強(qiáng)度值會(huì)因測(cè)試時(shí)施加力的類型（拉力、剪切力）、方向和作用速度的不同而變化。標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法對(duì)此有嚴(yán)格規(guī)定。