選用熱熔膠需綜合考慮應用場景、材料特性、性能需求及操作條件等多方面因素，以下是具體步驟和要點：

一、不同產品應用不同

1.    KL-21PUR

產品優點：定位快、粘接力強、應用范圍廣。

應用領域：主要用來粘接鋁、ABS、PC、玻璃等素材，被廣泛應用于汽車行業、電子行業、家具行業等。

2.    KL-08系列改性熱熔膠

產品優點：KL-08系列(改性熱熔膠)具有附著力強，應用范圍廣等特點

應用領域：主要適用于PET、PVC等各種材質涂膜及低溫熱壓粘結。

二、分析被粘材料特性

1、材料種類

極性材料：如金屬、玻璃、尼龍等，通常具有較高的表面能，對熱熔膠的吸附能力較強，一般可以選擇環氧樹脂類、聚酰胺類等極性熱熔膠，能獲得較好的粘接效果。

非極性材料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料，表面能較低，難以被普通熱熔膠潤濕和粘接，需要選擇經過特殊處理的熱熔膠，如添加了增粘劑的聚烯烴類熱熔膠，或者對材料表面進行預處理（如電暈處理、火焰處理等），提高其表面能。

2、材料表面狀態

光滑表面：光滑的材料表面與熱熔膠的接觸面積較小，粘接強度相對較低，需要選擇粘接強度高、潤濕性好的熱熔膠，或者對材料表面進行粗化處理，增加接觸面積，提高粘接效果。

粗糙表面：粗糙的表面能提供更多的機械咬合點，有利于提高粘接強度，但熱熔膠需要能夠填充表面的凹凸不平，因此要選擇流動性較好的熱熔膠。

3、材料厚度和重量

薄材料：如薄膜、標簽等，對熱熔膠的用量和粘接強度要求相對較低，但要選擇固化速度快、不滲膠的熱熔膠，以免影響材料的外觀和使用性能。

厚材料或重物：需要選擇粘接強度高、韌性好的熱熔膠，以承受較大的重量和應力，防止粘接部位開裂或脫落。

三、確定性能需求

1、粘接強度

根據被粘材料的重量、使用環境和受力情況等因素，確定所需的粘接強度。如果粘接部位需要承受較大的拉力、剪切力或剝離力，應選擇粘接強度高的熱熔膠，如聚酰胺類熱熔膠。

可以通過查閱熱熔膠的產品說明書、技術參數或進行實際的粘接測試來了解其粘接強度。

2、固化時間

固化時間是指熱熔膠從涂布到達到一定粘接強度所需的時間。在不同的應用場景中，對固化時間的要求不同。例如，在高速自動化生產線上，需要選擇固化速度快的熱熔膠，以提高生產效率；而在一些對粘接精度要求較高的場合，可以適當選擇固化時間稍長的熱熔膠，以便有足夠的時間進行調整和定位。

3、耐溫性

考慮被粘材料在使用過程中可能遇到的最高和最低溫度，選擇具有相應耐溫性的熱熔膠。例如，在高溫環境下使用的熱熔膠，要能在高溫下保持穩定的物理和化學性能，不軟化、不流淌；在低溫環境下使用的熱熔膠，要具有良好的柔韌性和抗沖擊性，不脆裂。

一般來說，熱熔膠的耐溫范圍會在產品說明書中有明確標注，可根據實際需求進行選擇。

4、耐化學性

如果被粘材料會接觸到化學物質，如酸、堿、溶劑、油脂等，需要選擇具有良好耐化學性的熱熔膠，以防止化學物質對粘接部位的侵蝕，導致粘接強度下降。例如，在化工設備、汽車油箱等場合使用的熱熔膠，要能抵抗相應化學物質的腐蝕。

5、柔韌性和彈性

對于需要承受一定變形或振動的粘接部位，如運動器材、電子產品等，應選擇柔韌性和彈性好的熱熔膠，以吸收應力，防止粘接部位開裂。例如，在智能手機屏幕與機身的粘接中，使用的熱熔膠需要具備一定的彈性，以緩沖手機受到的沖擊力。

四、考慮操作條件

1、施膠設備

不同的施膠設備對熱熔膠的形態和性能有一定要求。康利邦熱熔膠無需熱熔設備，液體狀，可以直接涂布，涂布后烘干溶劑，熱壓粘接即可。

2、操作溫度

熱熔膠需要在一定的溫度范圍內熔化和使用，操作溫度過高可能會導致熱熔膠分解、變質，影響粘接性能；操作溫度過低則會使熱熔膠的流動性變差，難以涂布均勻。因此，要根據施膠設備和操作環境選擇合適操作溫度范圍的熱熔膠。

3、開放時間和裝配時間

開放時間是指熱熔膠涂布后到開始失去粘性、不能進行粘接操作的時間間隔；裝配時間是指從涂布熱熔膠到完成粘接部件組裝的時間。在選擇熱熔膠時，要確保開放時間和裝配時間能夠滿足實際生產操作的要求，避免因時間過短導致操作困難或粘接不牢。

五、評估成本

在滿足性能要求的前提下，綜合考慮熱熔膠的價格、用量和使用壽命等因素，選擇成本較低的產品。康利邦熱熔膠是液體的，無需溶膠設備，可以大大節省成本。